Premični nosilec Premični steber portalni obdelovalni center
Podrobnosti izdelka
GDW-48120R ima zasnovo s stacionarno delovno mizo in portalnim okvirjem, ki se premika vzdolž X-osi postelje. Os X- uporablja pogonski sistem z zobato-in-zobatkom, ki vključuje kaljene in brušene nosilce na levem in desnem delu postelje, skupaj z mehanizmom za odpravo zračnosti z dvojnim zobnikom. Ulitki so bili podvrženi analizi končnih elementov in toplotni obdelavi, kar zagotavlja strukturno togost postelje, stebrov in prečnega nosilca.
Stroj uporablja popolnoma zaprt kvadratni ram 420×420 mm. Menjalnik je neposredno povezan z batom, motor vretena pa poganja vreteno skozi dvo-stopenjski reduktorski sistem; menjalnik je opremljen z neodvisno enoto za hlajenje olja. Postelja osi X-je opremljena s štirimi valjčnimi vodili-velikosti-55 za težka dela; prečni nosilec osi Y-ima dve vodili velikosti-55, razporejeni pod pravim kotom; os Z- uporablja utrjena vodila; in W-os uporablja pravokotna utrjena vodila z vezanimi oblogami-za zmanjšanje trenja. Stroj, ki je zmožen hkratnega krmiljenja štirih osi, je zasnovan predvsem za obdelavo ravnih površin, konturnih površin in lukenj ter ponuja večprocesne zmogljivosti, kot so rezkanje, vrtanje, vrtanje, togo narezovanje navojev, povrtavanje in vrtanje.
Tehnične specifikacije
|
Postavka |
Enota |
Parametri |
|
Delovna miza |
||
|
Velikost mize |
mm |
3500×12000 |
|
maks. obremenitev mize |
kg/m² |
8000 |
|
T-širina reže × korak |
mm |
28×250 |
|
Območje obdelave |
||
|
Razdalja med stebri (prostost) |
mm |
4800 |
|
Nos vretena do površine mize |
mm |
0-3000 |
|
Pomik osi X/Y/Z/W |
mm |
12500/5200/1200/2000 |
|
Hitrost |
||
|
Hitri tek po osi X/Y/Z |
m/min |
2006/8/6 |
|
Hitri tek osi W |
mm/min |
2000 |
|
Rezalna hitrost podajanja |
mm/min |
1-6000 |
|
Vretenska enota |
||
|
Vrsta pogona vretena |
- |
Direktni pogon + dvojni-menjalnik BF |
|
Konus vretena |
- |
BT50 |
|
Razpon hitrosti vretena |
vrtljajev na minuto |
20-4500 |
|
Moč vretena |
kW |
22-28 |
|
Izhodni navor (nazivni / maks.) |
N.m |
689/846 |
|
Vožnja in vodilo |
||
|
Vrsta pogona osi X |
- |
Zobna letev M5 (dvojna-prestava proti-zračnosti) |
|
Spec. kroglični vijak za os Y/Z/W |
- |
8020/6320/8020 |
|
Tip vodila osi X |
- |
4-55 valjčnih vodil za težka bremena |
|
Tip vodila osi Y |
- |
2-55 valjčnih vodil za težka bremena |
|
Tip vodila osi Z |
- |
420×420 mm poln{2}}zaprt kvadratni ram |
|
Vrsta vodila osi W |
- |
Utrjena drsna steza |
|
Nadzorni sistem |
||
|
CNC sistem |
- |
Siemens SIEMENS 828D |
|
Strojna natančnost(v skladu z GB/T19362.2-2017) |
||
|
Natančnost pozicioniranja (X/Y/Z/W) |
mm |
0.058/0.035/0.025/0.03 |
|
Ponovljivost (X/Y/Z/W) |
mm |
0.038/0.038/0.02/0.02 |
|
drugi |
||
|
Zahteva za napajanje |
kVA |
260 |
|
Zahteva po zračnem tlaku |
Kg/cm² |
8. junij |
|
Tlorisna površina cca. (D׊×V) |
m |
21×8×8.5 |
Podrobnosti izdelka
Os X-ima razpon premikanja 12.500 mm, pri čemer je postelja stroja opremljena s štirimi valjčnimi vodilnimi tirnicami-velikosti-55-po dvema na vsaki strani. Skupna teža okvirja portala, prečnega nosilca, bata in menjalnika presega 20 ton; širok razmik štirih tirnic porazdeli moment prevračanja na večje število ležajnih blokov med premikanjem okvirja. Os X-uporablja pogonski sistem z zobato letvijo in zobato letvijo, s kaljenimi in brušenimi letvami, nameščenimi na levem in desnem delu postelje, kar zagotavlja visoko trdoto-površine zob in odpornost proti obrabi. Pogonski mehanizem uporablja zasnovo za odpravo zračnosti z dvojnim zobnikom: dva zobnika se ujameta z zobato letvijo, ki je zamaknjena za polovico razmika med zobmi, s pomočjo sile prednapetosti za odpravo zračnosti, s čimer se zagotovi ničelno gibanje med obračanjem smeri.
Dve valjčni vodilni tirnici-velikosti-55 za težka dela sta nameščeni na prečni nosilec-ena na navpični strani in ena na zgornji strani-, ki tvorita pravokotno konfiguracijo. Med rezkanjem vodoravne rezalne sile nosi navpična tirnica, medtem ko težo ovna in sedla podpira zgornja tirnica; ta delitev dela zagotavlja optimalno porazdelitev obremenitve po tirnicah.
Os Z- uporablja utrjeno strukturo tirnic z indukcijsko{1}}kaljenimi vodilnimi površinami in s plastiko-obloženimi (turcit) vpenjalnimi ploščami in gibi. Ta zasnova zagotavlja visoko kontaktno togost, ko je baten iztegnjen za obdelavo, kar zmanjšuje tresenje med težkim-rezanjem. Protiutežni sistem jeklenke z dušikom izravnava težo ovna; kroglični vijak prenaša samo dinamične obremenitve med pospeševanjem in zaviranjem, statične obremenitve pa dušikova jeklenka.
Os W- uporablja pravokotno utrjeno strukturo tirnice s plastično oblogo, ki je pritrjena na navpične vodilne površine prečnega nosilca, vpenjalne plošče in robove. Visoko{2}}natančni kroglični vijaki z dvojno-matico so nameščeni na zunanji strani sprednjih vodil na levem in desnem stebru. Vsako poganja servo motor, povezan s planetnim menjalnikom, kar omogoča sinhronizirano dvigovanje in spuščanje prečnega nosilca s hitrejšimi odzivnimi časi kot hidravlični sistemi protiutežja.
Menjalnik je neposredno povezan z batom, vendar ostaja relativno neodvisen; vretenski motor poganja vreteno skozi dvo{0}}stopenjski reduktorski sklop. Menjalnik je opremljen z neodvisnim sistemom za hlajenje olja; kroženje hladilnega olja odnaša toploto, ki nastane zaradi zaskočevanja zobnikov in vrtenja ležaja, s čimer se zmanjša prenos toplote na bat.
Vodila osi X- imajo teleskopske jeklene pokrove z večplastno zasnovo iz jeklene plošče; so odporni na prebadanje zaradi padajočih ostružkov in ponujajo boljšo odpornost proti obrabi v primerjavi s pokrovi-tipa meha.





Sistem mazanja
|
Aplikacija |
Vrsta olja |
Zmogljivost |
Specifikacija |
Interval menjave/ponovnega polnjenja |
|
Vretenski menjalnik / hidravlični sistem |
Hidravlično olje |
30L |
ISO VG32 |
Priporočljivo vsakih 3000 ur |
|
Kroglični vijaki, linearna vodila, drsna vodila |
Olje za vodila |
4L |
ISO VG68 |
Polnjenje na podlagi alarmnega signala nizkega nivoja olja |
Priporočene znamke (neobvezno)
|
Specifikacija |
školjka |
Veliki zid |
|
ISO VG32 |
SHELL TELLUS 32 |
L-HM32 proti{2}}hidravlično olje |
|
ISO VG68 |
SHELL TONNA T68 |
L-G68 olje za vodila |
Izbirne konfiguracije za stranke
|
št. |
Postavka |
Izbrano |
Opombe |
|
1 |
Standardna podlaga |
☐ |
Noge stroja poravnane s tlemi |
|
2 |
Vgradni temelj |
☐ |
Noge stroja so poglobljene za ______ mm |
Znamke glavnih komponent
|
št. |
Komponenta |
Znamka |
|
1 |
CNC sistem |
Siemens (Nemčija) |
|
2 |
Servo motorji in pogoni |
Siemens (Nemčija) |
|
3 |
Vretenska enota |
Kenner/Juh-Jiang (Tajvan) |
|
4 |
Menjalnik |
BF (Italija) |
|
5 |
Linearna vodila |
THK (Japonska) |
|
6 |
Kroglični vijaki |
THK (Japonska) / DTK (Tajvan) |
|
7 |
Zobna letev |
Apex (Tajvan) |
|
8 |
Ležaji podajalne osi |
NSK / NACHI (Japonska) |
|
9 |
Električne komponente |
ABB (Švica) |
|
10 |
Pnevmatske komponente |
AirTAC (Tajvan) |
|
11 |
Dušikov protiutežni valj |
Deyue (Kitajska) |
|
12 |
Enota za mazanje |
Baoteng/Koyo (Kitajska/Kitajska-Japonska) |
|
13 |
Hladilnik olja vretena |
Tongfei (Kitajska) |
|
14 |
Spojke |
NEK (Japonska) |
|
15 |
Reduktor podajalne osi |
STOBER (Nemčija) |
|
16 |
Transporter za odrezke |
Wuzuobiao (Kitajska) |
|
17 |
Pot kritje |
Wuzuobiao (Kitajska) |
|
18 |
Linearna lestvica osi W |
FAGOR (Španija) |
Aplikacije izdelkov
- Bloki ladijskih dizelskih motorjev
- Kalupi za lopatice vetrnih turbin
- Pesta in baze vetrnih turbin
- Velike postelje in stebri obdelovalnih strojev
- Strukturne komponente rudarskih strojev
Po-prodajne storitve
Namestitev in zagon:
Ob prihodu opreme proizvajalec napoti osebje na gradbišče, ki opravi pozicioniranje stroja, izravnavo, preverjanje geometrijske natančnosti, zagon sistema in testno rezanje. Kupec je dolžan vnaprej dokončati gradnjo temeljev v skladu z risbami temeljev in pripraviti dvižno opremo ter električne in zračne priključke. Postopek montaže in zagona traja približno 7–10 delovnih dni.
Navodila za fundacijo:
Proizvajalec zagotavlja konstrukcijske risbe temeljev in tehnična navodila. Pri vgradnih inštalacijah je uporabnik odgovoren za izdelavo zaščitnih pokrovov in podpornih konstrukcij za anti{1}}vibracijske jarke in jame; proizvajalec zagotavlja tehnično podporo za zagotovitev, da strukture izpolnjujejo zahteve.
Garancijska doba:
12-mesečna garancija na celoten stroj (od dneva prevzema). Proizvajalec nudi brezplačne dele in popravila za okvare, ki so posledica težav s kakovostjo v garancijskem obdobju.
Po-prodajni odgovor:
Telefonski odgovor v 2 urah po zahtevku za storitev; če težave ni mogoče rešiti po telefonu, bo servisno osebje prispelo na -gradišče v 48 urah (domače). Po garancijskem roku so na voljo plačljive storitve, rezervni deli pa so dobavljeni po ceni.
Priporočila za periodično vzdrževanje:
Uporabnikom svetujemo, da se vsako četrtletje obrnejo na proizvajalca za pregled na daljavo ali-na kraju samem ter da zamenjajo menjalnik in hidravlična olja vsakih 3000 ur delovanja.
Slika z naročnikom

Tovarniška predstavitev

Priljubljena oznake: portalni obdelovalni center s premičnim žarkom, Kitajska portalni obdelovalni center s premičnim žarkom, proizvajalci, dobavitelji, tovarna
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje















