Premični nosilec Premični steber portalni obdelovalni center
video

Premični nosilec Premični steber portalni obdelovalni center

Portalni obdelovalni center s premikajočim se stebrom GDW-48120R ima zasnovo s stacionarno mizo in portalnim okvirjem, ki se premika kot ena enota. Ima velikost mize 3.500 × 12.000 mm in nosilnost 8.000 kg/m². Vreteno deluje pri hitrostih od 20 do 4.500 vrt/min in je opremljeno z dvojnim-menjalnikom BF, ki zagotavlja nazivni izhodni navor 689 N·m in največ 846 N·m. Stroj, ki ga krmili sistem Siemens 828D, podpira sočasno gibanje po 4-osi (X, Y, Z, W). Zasnovan za obdelavo velikih, dolgih obdelovancev v sektorjih, kot so ladjedelništvo, energetika in gradbeni stroji, ponuja hod osi X 12.500 mm, kar omogoča obdelavo 12-metrskih obdelovancev po celotni dolžini.
Pošlji povpraševanje
Predstavitev izdelka
 
Podrobnosti izdelka
 

GDW-48120R ima zasnovo s stacionarno delovno mizo in portalnim okvirjem, ki se premika vzdolž X-osi postelje. Os X- uporablja pogonski sistem z zobato-in-zobatkom, ki vključuje kaljene in brušene nosilce na levem in desnem delu postelje, skupaj z mehanizmom za odpravo zračnosti z dvojnim zobnikom. Ulitki so bili podvrženi analizi končnih elementov in toplotni obdelavi, kar zagotavlja strukturno togost postelje, stebrov in prečnega nosilca.

Stroj uporablja popolnoma zaprt kvadratni ram 420×420 mm. Menjalnik je neposredno povezan z batom, motor vretena pa poganja vreteno skozi dvo-stopenjski reduktorski sistem; menjalnik je opremljen z neodvisno enoto za hlajenje olja. Postelja osi X-je opremljena s štirimi valjčnimi vodili-velikosti-55 za težka dela; prečni nosilec osi Y-ima dve vodili velikosti-55, razporejeni pod pravim kotom; os Z- uporablja utrjena vodila; in W-os uporablja pravokotna utrjena vodila z vezanimi oblogami-za zmanjšanje trenja. Stroj, ki je zmožen hkratnega krmiljenja štirih osi, je zasnovan predvsem za obdelavo ravnih površin, konturnih površin in lukenj ter ponuja večprocesne zmogljivosti, kot so rezkanje, vrtanje, vrtanje, togo narezovanje navojev, povrtavanje in vrtanje.

 
Tehnične specifikacije
 

Postavka

Enota

Parametri

Delovna miza

Velikost mize

mm

3500×12000

maks. obremenitev mize

kg/m²

8000

T-širina reže × korak

mm

28×250

Območje obdelave

Razdalja med stebri (prostost)

mm

4800

Nos vretena do površine mize

mm

0-3000

Pomik osi X/Y/Z/W

mm

12500/5200/1200/2000

Hitrost

Hitri tek po osi X/Y/Z

m/min

2006/8/6

Hitri tek osi W

mm/min

2000

Rezalna hitrost podajanja

mm/min

1-6000

Vretenska enota

Vrsta pogona vretena

-

Direktni pogon + dvojni-menjalnik BF

Konus vretena

-

BT50

Razpon hitrosti vretena

vrtljajev na minuto

20-4500

Moč vretena

kW

22-28

Izhodni navor (nazivni / maks.)

N.m

689/846

Vožnja in vodilo

Vrsta pogona osi X

-

Zobna letev M5 (dvojna-prestava proti-zračnosti)

Spec. kroglični vijak za os Y/Z/W

-

8020/6320/8020

Tip vodila osi X

-

4-55 valjčnih vodil za težka bremena

Tip vodila osi Y

-

2-55 valjčnih vodil za težka bremena

Tip vodila osi Z

-

420×420 mm poln{2}}zaprt kvadratni ram

Vrsta vodila osi W

-

Utrjena drsna steza

Nadzorni sistem

   

CNC sistem

-

Siemens SIEMENS 828D

Strojna natančnost(v skladu z GB/T19362.2-2017)

Natančnost pozicioniranja (X/Y/Z/W)

mm

0.058/0.035/0.025/0.03

Ponovljivost (X/Y/Z/W)

mm

0.038/0.038/0.02/0.02

drugi

Zahteva za napajanje

kVA

260

Zahteva po zračnem tlaku

Kg/cm²

8. junij

Tlorisna površina cca. (D׊×V)

m

21×8×8.5

 

 
Podrobnosti izdelka
 
Os X-: 4 vodila + pogon z zobato letvijo

Os X-ima razpon premikanja 12.500 mm, pri čemer je postelja stroja opremljena s štirimi valjčnimi vodilnimi tirnicami-velikosti-55-po dvema na vsaki strani. Skupna teža okvirja portala, prečnega nosilca, bata in menjalnika presega 20 ton; širok razmik štirih tirnic porazdeli moment prevračanja na večje število ležajnih blokov med premikanjem okvirja. Os X-uporablja pogonski sistem z zobato letvijo in zobato letvijo, s kaljenimi in brušenimi letvami, nameščenimi na levem in desnem delu postelje, kar zagotavlja visoko trdoto-površine zob in odpornost proti obrabi. Pogonski mehanizem uporablja zasnovo za odpravo zračnosti z dvojnim zobnikom: dva zobnika se ujameta z zobato letvijo, ki je zamaknjena za polovico razmika med zobmi, s pomočjo sile prednapetosti za odpravo zračnosti, s čimer se zagotovi ničelno gibanje med obračanjem smeri.

Y-Os: desno-konfiguracija vodilne tirnice

Dve valjčni vodilni tirnici-velikosti-55 za težka dela sta nameščeni na prečni nosilec-ena na navpični strani in ena na zgornji strani-, ki tvorita pravokotno konfiguracijo. Med rezkanjem vodoravne rezalne sile nosi navpična tirnica, medtem ko težo ovna in sedla podpira zgornja tirnica; ta delitev dela zagotavlja optimalno porazdelitev obremenitve po tirnicah.

Os Z-: utrjena vodila + dušikova protiutež

Os Z- uporablja utrjeno strukturo tirnic z indukcijsko{1}}kaljenimi vodilnimi površinami in s plastiko-obloženimi (turcit) vpenjalnimi ploščami in gibi. Ta zasnova zagotavlja visoko kontaktno togost, ko je baten iztegnjen za obdelavo, kar zmanjšuje tresenje med težkim-rezanjem. Protiutežni sistem jeklenke z dušikom izravnava težo ovna; kroglični vijak prenaša samo dinamične obremenitve med pospeševanjem in zaviranjem, statične obremenitve pa dušikova jeklenka.

W-os: utrjene tirnice + dvojni-pogon krogličnih vijakov

Os W- uporablja pravokotno utrjeno strukturo tirnice s plastično oblogo, ki je pritrjena na navpične vodilne površine prečnega nosilca, vpenjalne plošče in robove. Visoko{2}}natančni kroglični vijaki z dvojno-matico so nameščeni na zunanji strani sprednjih vodil na levem in desnem stebru. Vsako poganja servo motor, povezan s planetnim menjalnikom, kar omogoča sinhronizirano dvigovanje in spuščanje prečnega nosilca s hitrejšimi odzivnimi časi kot hidravlični sistemi protiutežja.

Ločen menjalnik + hlajenje olja

Menjalnik je neposredno povezan z batom, vendar ostaja relativno neodvisen; vretenski motor poganja vreteno skozi dvo{0}}stopenjski reduktorski sklop. Menjalnik je opremljen z neodvisnim sistemom za hlajenje olja; kroženje hladilnega olja odnaša toploto, ki nastane zaradi zaskočevanja zobnikov in vrtenja ležaja, s čimer se zmanjša prenos toplote na bat.

Teleskopski jekleni pokrov osi X-

Vodila osi X- imajo teleskopske jeklene pokrove z večplastno zasnovo iz jeklene plošče; so odporni na prebadanje zaradi padajočih ostružkov in ponujajo boljšo odpornost proti obrabi v primerjavi s pokrovi-tipa meha.

DSC01161
DSC01162
DSC01164
DSC01166
DSC01167
 
Sistem mazanja
 

Aplikacija

Vrsta olja

Zmogljivost

Specifikacija

Interval menjave/ponovnega polnjenja

Vretenski menjalnik / hidravlični sistem

Hidravlično olje

30L

ISO VG32

Priporočljivo vsakih 3000 ur

Kroglični vijaki, linearna vodila, drsna vodila

Olje za vodila

4L

ISO VG68

Polnjenje na podlagi alarmnega signala nizkega nivoja olja

 

 
Priporočene znamke (neobvezno)
 

Specifikacija

školjka

Veliki zid

ISO VG32

SHELL TELLUS 32

L-HM32 proti{2}}hidravlično olje

ISO VG68

SHELL TONNA T68

L-G68 olje za vodila

 

 
Izbirne konfiguracije za stranke
 

št.

Postavka

Izbrano

Opombe

1

Standardna podlaga

☐

Noge stroja poravnane s tlemi

2

Vgradni temelj

☐

Noge stroja so poglobljene za ______ mm

 

 
Znamke glavnih komponent
 

št.

Komponenta

Znamka

1

CNC sistem

Siemens (Nemčija)

2

Servo motorji in pogoni

Siemens (Nemčija)

3

Vretenska enota

Kenner/Juh-Jiang (Tajvan)

4

Menjalnik

BF (Italija)

5

Linearna vodila

THK (Japonska)

6

Kroglični vijaki

THK (Japonska) / DTK (Tajvan)

7

Zobna letev

Apex (Tajvan)

8

Ležaji podajalne osi

NSK / NACHI (Japonska)

9

Električne komponente

ABB (Švica)

10

Pnevmatske komponente

AirTAC (Tajvan)

11

Dušikov protiutežni valj

Deyue (Kitajska)

12

Enota za mazanje

Baoteng/Koyo (Kitajska/Kitajska-Japonska)

13

Hladilnik olja vretena

Tongfei (Kitajska)

14

Spojke

NEK (Japonska)

15

Reduktor podajalne osi

STOBER (Nemčija)

16

Transporter za odrezke

Wuzuobiao (Kitajska)

17

Pot kritje

Wuzuobiao (Kitajska)

18

Linearna lestvica osi W

FAGOR (Španija)

 

 
Aplikacije izdelkov
 
  • Bloki ladijskih dizelskih motorjev
  • Kalupi za lopatice vetrnih turbin
  • Pesta in baze vetrnih turbin
  • Velike postelje in stebri obdelovalnih strojev
  • Strukturne komponente rudarskih strojev
 
Po-prodajne storitve
 

Namestitev in zagon:

Ob prihodu opreme proizvajalec napoti osebje na gradbišče, ki opravi pozicioniranje stroja, izravnavo, preverjanje geometrijske natančnosti, zagon sistema in testno rezanje. Kupec je dolžan vnaprej dokončati gradnjo temeljev v skladu z risbami temeljev in pripraviti dvižno opremo ter električne in zračne priključke. Postopek montaže in zagona traja približno 7–10 delovnih dni.

Navodila za fundacijo:

Proizvajalec zagotavlja konstrukcijske risbe temeljev in tehnična navodila. Pri vgradnih inštalacijah je uporabnik odgovoren za izdelavo zaščitnih pokrovov in podpornih konstrukcij za anti{1}}vibracijske jarke in jame; proizvajalec zagotavlja tehnično podporo za zagotovitev, da strukture izpolnjujejo zahteve.

Garancijska doba:

12-mesečna garancija na celoten stroj (od dneva prevzema). Proizvajalec nudi brezplačne dele in popravila za okvare, ki so posledica težav s kakovostjo v garancijskem obdobju.

Po-prodajni odgovor:

Telefonski odgovor v 2 urah po zahtevku za storitev; če težave ni mogoče rešiti po telefonu, bo servisno osebje prispelo na -gradišče v 48 urah (domače). Po garancijskem roku so na voljo plačljive storitve, rezervni deli pa so dobavljeni po ceni.

Priporočila za periodično vzdrževanje:

Uporabnikom svetujemo, da se vsako četrtletje obrnejo na proizvajalca za pregled na daljavo ali-na kraju samem ter da zamenjajo menjalnik in hidravlična olja vsakih 3000 ur delovanja.

 

 
Slika z naročnikom
 

product-1200-800

 
Tovarniška predstavitev
 

Factory Showcase

 

Priljubljena oznake: portalni obdelovalni center s premičnim žarkom, Kitajska portalni obdelovalni center s premičnim žarkom, proizvajalci, dobavitelji, tovarna

Pošlji povpraševanje

whatsapp

Telefon

E-pošta

Povpraševanje