Veliki portalni rezkalni stroji
video

Veliki portalni rezkalni stroji

Veliki portalni rezkalni stroji GDW-4880R z gibljivim-nosilcem in gibljivim-stebrom so zasnovani tako, da miza ostane nepremična, medtem ko se portalni okvir premika kot ena sama enota. Z velikostjo mize 3500 × 8000 mm in nosilnostjo-obremenitve 8000 kg/m² je stroj izdelan za težke{12}}operacije. Ponuja razpon hitrosti vretena od 20–4000 vrt/min in je opremljen z dvojnim-sistemom menjalnika BF, ki uravnoteži zahteve za težko rezanje z visokim navorom in natančno končno obdelavo. Oprema je idealna za obdelavo dolgih ali težkih komponent v panogah, kot so ladjedelništvo, vetrna energija in gradbeni stroji, zlasti za obdelovance, ki so dolgi, a relativno ozki.
Pošlji povpraševanje
Predstavitev izdelka
 
Podrobnosti izdelka
 

Okvir velikih portalnih rezkalnih strojev prečka celotno dolžino postelje vzdolž osi X-, medtem ko miza ostane fiksna. Ta konfiguracija ponuja izrazito prednost: ker obdelovanec leži na mirujoči mizi, ne doživlja vztrajnostnega premika, ki ga povzroči premikanje mize med premikanjem portala-, zaradi česar je posebej primeren za velike obdelovance, ki jih je težko varno vpeti ali imajo neenakomerno porazdeljeno težo. Ulitki so podvrženi analizi končnih elementov in toplotni obdelavi, kar zagotavlja strukturno togost po postelji, stebrih in prečni gredi.

Sklop bata uporablja popolnoma zaprt kvadratni bat 420 × 420 mm, pri čemer je menjalnik nameščen ločeno od bata, da se zmanjša neposredni prenos toplote. Tako vreteno kot menjalnik imata neodvisna oljna-sistema za hlajenje, ki krožijo tekočino za odvajanje toplote in nadzor toplotnega raztezanja. Sistem krogličnih vijakov osi X- je nameščen med vodili na obeh straneh postelje; prednapeta vijaka z dvojno-matico na levi in ​​desni strani sinhrono poganjata okvir portala. V primerjavi s konfiguracijo pogona z enim-centrom vijaka- ta nastavitev dvojnega-pogona zagotavlja enakomernejšo porazdelitev sile, zaradi česar je zelo-primeren za dolge-hode in težke-obremenitve.

 
Tehnični parametri
 

Postavka

Enota

Parametri

Delovna miza

Velikost mize

mm

3500×8000

maks. obremenitev mize

kg/㎡

8000

T-širina reže × korak

mm

28×250

Območje obdelave

Razdalja med stebri (prostost)

mm

4800

Nos vretena do površine mize

mm

0-3000

Pomik osi X/Y/Z/W

mm

8500/5200/1200/2000

Hitrost

Hitri tek po osi X/Y/Z

m/min

2006/8/6

Hitri tek osi W

mm/min

2000

Rezalna hitrost podajanja

mm/min

1-6000

Vretenska enota

Vrsta pogona vretena

-

Direktni pogon + dvojni-menjalnik BF

Konus vretena

-

BT50

Razpon hitrosti vretena

vrtljajev na minuto

20-4000

Moč vretena

kW

22-28

Izhodni navor (nazivni / maks.)

N.m

1410/1860

Vožnja in vodilo

Spec. kroglični vijak osi X

-

10020

Spec. kroglični vijak za os Y/Z/W

-

8020/6320/8020

Tip vodila osi X

-

4-55 valjčnih vodil za težka bremena

Tip vodila osi Y

-

2-55 valjčnih vodil za težka bremena

Tip vodila osi Z

-

420×420 mm poln{2}}zaprt kvadratni ram

Vrsta vodila osi W

-

Utrjena drsna steza

Nadzorni sistem

   

CNC sistem

-

Siemens SIEMENS ONE

Strojna natančnost(v skladu z GB/T19362.2-2017)

Natančnost pozicioniranja (X/Y/Z/W)

mm

0.05/0.035/0.025/0.03

Ponovljivost (X/Y/Z/W)

mm

0.033/0.038/0.02/0.02

drugi

Zahteva za napajanje

kVA

260

Zahteva po zračnem tlaku

Kg/cm²

8. junij

Tlorisna površina cca. (D׊×V)

m

15×8×8.5

 
Sistem mazanja
 

Postavka

Zmogljivost

Specifikacija

Priporočena znamka (neobvezno)

Hidravlično olje

30L

ISO VG32

Shell TELLUS 32 ali Great Wall L-HM32

Olje za vodila/kroglične vijake

4L

ISO VG68

Shell TONNA T68 ali Great Wall L-G68

Olje za vretenski menjalnik

-

ISO VG32

Shell TELLUS 32 ali Great Wall L-HM32

Opombe:

Kroglična vretena, linearna vodila in drsna vodila za tri osi uporabljajo olje za drsna vodila ISO VG68; Priporoča se Shell TONNA T68 ali Great Wall L-G68.

Vretenski menjalnik in hidravlični sistem uporabljata hidravlično olje ISO VG32; Priporoča se Shell TELLUS 32 ali Great Wall L-HM32. Prostornina rezervoarja za olje je 30L.

Centraliziran sistem mazanja zagotavlja samodejno, časovno in odmerjeno dovajanje olja; sistem sproži alarm in ustavi delovanje, če rezervoarju za olje zmanjka ali če pride do izgube tlaka v cevovodu.

Priporočljivo je menjavo olja menjalnika in hidravličnega olja vsakih 3000 ur, medtem ko je treba olje za drsna vodila dopolniti na podlagi alarmov nizke-nivoje.

 
Značilnosti izdelka
 
Struktura osi X- za težke obremenitve

Os X- uporablja štiri valjčna vodila velikosti-55 za težka-obremenitve, ki so razporejena po dva na vsaki strani postelje stroja. Število in položaj valjčnih blokov sta bila optimizirana s strukturno analizo; v primerjavi z običajnimi zasnovami s tremi-tirnicami ta konfiguracija ponuja širšo-nosilno površino in vrhunsko torzijsko togost med premikanjem portala. Na levi in ​​desni strani sta uporabljena prednapeta kroglična vijaka z dvema maticama, vsakega poganja servo motor, povezan s planetnim menjalnikom, da se zagotovi sinhronizirano gibanje portala.

Konfiguracija vodila-desnega{1}}kota osi Y

Dve valjčni vodili velikosti-55 za težka-obremenitve sta nameščeni na prečni nosilec-eno na navpični strani in eno na zgornji strani-in tvorita pravokotno-razporeditev. Ta konfiguracija omogoča, da vodoravne in navpične komponente sile nosijo vodila, usmerjena v različne smeri, kar ima za posledico izboljšano togost in minimalno nihanje osi Y med operacijami rezkanja.

W-Dvojni sistem krogličnih vijakov za dinamični odziv

Os -W ima visoko{1}}natančen dvojni{2}}vijačni sklop s kroglično matico na zunanji strani prednjega vodila na vsakem navpičnem stebru. Te poganjajo servo motorji preko planetnih menjalnikov z visokim-razmerjem in sklopk brez-povrata. Sinhronizirano dviganje prečnega nosilca z dvojnimi krogličnimi vijaki zagotavlja hitrejši dinamični odziv kot tradicionalni hidravlični sistemi ali sistemi za uravnoteženje protiuteži, zaradi česar je idealen za scenarije obdelave, ki zahtevajo pogoste prilagoditve osi W-.

Z-osna -struktura smeri z dušikovo protiutežjo

Nastavek z-osi Z uporablja škatlasto-strukturo (utrjene tirnice) z indukcijsko-utrjenimi površinami vodil in drsnimi vmesniki, obloženimi s-kompozitnim materialom z nizkim{3}}trenjem (Turcite) na robovih in klinih. V primerjavi z valjčnimi vodili nudi škatlasta-zasnova vrhunsko kontaktno togost, ko je baten popolnoma iztegnjen (1200 mm), kar ima za posledico zmanjšano tresenje med težkim-rezanjem. Protiutežni sistem jeklenke z dušikom izravna težo bata, kar zmanjša enosmerno obremenitev krogličnega vretena in podaljša življenjsko dobo natančnosti vretena.

Neodvisno hlajenje olja za toplotno izolacijo

Menjalnik vretena je ločen od sklopa bata, z neodvisno enoto za hlajenje olja, ki kroži hladilno sredstvo skozi menjalnik in ležaje vretena. Hladilno olje odvaja toploto, ki nastane zaradi medsebojnega ujemanja zobnikov in vrtenja ležajev, s čimer preprečuje prenos toplote na telo bata in zagotavlja, da višina središčne črte vretena ostane stabilna v ozkem tolerančnem območju med dolgotrajnimi postopki strojne obdelave.

DSC01144
DSC01146
DSC01156
DSC01157
 
Prednosti izdelka
 

Primerno za-težko rezanje dolgih obdelovancev:

S stacionarno mizo in premikajočo se konstrukcijo portala obdelovanec ostane pri miru, zaradi česar je idealen za dolge komponente (več kot 8 metrov v dolžino in do 4 metre v širino). Dvojni kroglični-vijačni pogoni na obeh straneh postelje stroja zagotavljajo uravnoteženo pogonsko silo X-osi, kar preprečuje nihanje ali neusklajenost, ki jo pogosto povzroči neenakomerna obremenitev med težkim rezanjem.

Visoka skupna togost:

Zasnova daje prednost togosti po vseh oseh, pri čemer uporablja štiri valjčna vodila za X-os, pravokotno-konfiguracijo vodil za Y-os in škatlasta-(kaljena) vodila za Z-os. Ta robustna togost zmanjša drobljenje orodja in vibracije pri obdelavi ulitkov z velikimi rezervami ali trdimi površinskimi oblogami.

Hiter odziv osi W-za kompleksno obdelavo:

Prečna tirnica, ki jo poganjajo dvojna kroglična vretena in planetni reduktorji, ponuja minimalno napako pri sledenju med navpičnim premikanjem. Pri obdelavi kalupov z globokimi-votlinami ali delov z več stopničastimi površinami omogoča W-os hitro nastavitev višine; usklajeno gibanje z osjo Z- zmanjša potrebo po ponavljajočem se ročnem nastavljanju orodja.

Praktična toplotna stabilnost:

Menjalnik je ločen od bata in ima neodvisen sistem-za kroženje hlajenja olja. Ta zasnova bistveno poveča natančnost obdelave v-aplikacijah v resničnem svetu-zlasti med serijsko proizvodnjo-zagotavlja večjo skladnost dimenzij med prvim in zadnjim delom.

 
Slika z naročnikom
 

product-1200-700

 
Tovarniška predstavitev
 

Factory Showcase

 

Priljubljena oznake: veliki portalni rezkalni stroji, Kitajska veliki portalni rezkalni stroji proizvajalci, dobavitelji, tovarna

Pošlji povpraševanje

whatsapp

Telefon

E-pošta

Povpraševanje